Lo stampaggio a caldo è una tecnica che ci consente di produrre pezzi grezzi in metallo (ottone, alluminio, etc), questa tipologia di produzione si distingue perché consente di ottenere pezzi di alta qualità attraverso un’importante deformazione del materiale di partenza. Lavorando l’ottone e l’alluminio tramite presse per lo stampaggio a caldo si riescono a produrre accessori e particolari con complesse geometrie.
L’azienda, in ottica Industria 4.0 sta progressivamente procedendo all’interconnessione al sistema IT/gestionale così da permettere gestione più attenta alla programmazione produttiva ed alla qualità del prodotto ed un controllo in tempo reale delle prestazioni dei macchinari.
L’interconnessione al sistema aziendale si sta progressivamente ampliando anche al reparto tranciatura costituito da dieci presse idrauliche che permettono una corretta asportazione del materiale in eccedenza trafilandolo con i relativi stampi.
Effedi è suddivisa in quattro reparti:
Taglio
La materia prima viene approvvigionata dai migliori fornitori europei ed è sempre correlata dal certificato attestante la composizione della lega fornita.
Stampaggio
Il reparto produttivo è composto da otto linee di bilancieri a frizione con diametri di vite da 140 a 250 e può stampare da piccole grammature fino a 500 gr.
Ogni pezzo prodotto viene controllato attentamente in ottemperanza ai più rigidi standard di qualità.
Tranciatura
Il reparto è composto da dieci presse idrauliche di vari tonnellaggi.
Anche in questa fase produttiva vengono effettuati attenti controlli sulla qualità in ottica di miglioramento continuo.
Vibroburattatura
La vibro finitura è il processo finale che consente di applicare alcuni effetti, concordati col cliente, sul prodotto ultimato.La lavorazione viene eseguita con macchinari vibranti a bassa intensità e il supporto di sassi abrasivi che, con additivi adeguati rifiniscono le superfici del pezzo da trattare, in un arco di tempo che varia in base al materiale ed al risultato che si vuole ottenere.
Il nostro reparto è stato completamente rinnovato ed annovera 6 linee di vibratura.
Progettazione e Costruzione Stampi
L’ufficio tecnico è il cuore della nostra azienda.
Qui nascono i progetti e prendono forma; Il reparto è composto da tecnici specializzati e giovani progettisti che si avvalgono di sistemi di progettazione all’avanguardia.
L’ufficio tecnico e i responsabili di produzione eseguono preventivamente analisi di fattibilità dei progetti e, attraverso l’ausilio di software di simulazione di riempimento e di iniezione, sono in grado di capire preventivamente eventuali criticità sul processo di stampaggio ancor prima dell’inizio della fase di progettazione vera e propria.
L’azienda ha investito nell’Industria 4.0 acquistando nuovi centri di lavoro e macchine utensili ad alta precisione al fine di pianificare e monitorare l’avanzamento delle produzioni e la qualità dello stampo.
Al momento progettiamo stampi sia per la pressofusione in zama che per lo stampaggio in ottone per le nostre aziende consociate, P.f. Pressofusioni Fiorentine S.r.l. ed Effedi S.r.l., inoltre realizziamo anche stampi per materie plastiche e per alluminio ogniqualvolta che nasce un’esigenza da parte della nostra clientela nella composizione di un prodotto ibrido.
Ogni particolare viene seguito attentamente in tutte le sue fasi della lavorazione, fino ad arrivare al controllo finale con il suo collaudo per eliminare ogni possibilità di errore sullo stampo. Il tutto viene disegnato e programmato su CAD e su CAM per le macchine utensili frese, elettroerosioni, rettifica, e foratrice, tutti macchinari CNC, robotizzate con magazzino utensili, e finito al banco con aggiustatori con tanti anni di esperienza.
Stampaggio a Caldo
L’azienda, in ottica Industria 4.0 sta progressivamente procedendo all’interconnessione al sistema IT/gestionale così da permettere gestione più attenta alla programmazione produttiva ed alla qualità del prodotto ed un controllo in tempo reale delle prestazioni dei macchinari.
Al nostro interno l’azienda è suddivisa in quattro reparti: Taglio, Stampaggio, Tranciatura e Vibratura/Decapaggio
L’azienda conta 8 linee di bilancieri e possiamo stampare particolari di piccole grammature fino ad arrivare a 500 grammi.Taglio
La materia prima viene approvvigionata dai migliori fornitori europei ed è sempre correlata dal certificato attestante la composizione della lega fornita.
Consapevoli dell’importanza della tracciabilità del materiale, in ottica della continua ricerca di ecosostenibilità, grazie al nostro sistema interno di tracciabilità del prodotto, l’azienda è in grado di identificare per ogni articolo il lotto della materia prima utilizzata.
Stampaggio
Il reparto produttivo è composto da otto linee di bilancieri a frizione con diametri di vite da 140 a 250 e può stampare da piccole grammature fino a 500 gr.
Tranciatura
Il reparto tranciatura è costituito da dieci presse idrauliche che permettono una corretta asportazione del materiale in eccedenza trafilandolo con i relativi stampi.
Vibroburattatura
La vibro finitura è il processo finale che consente di donare alcuni effetti, concordati col cliente, sul prodotto ultimato.La lavorazione viene eseguita con macchinari vibranti a bassa intensità e il supporto di sassi abrasivi che, con additivi adeguati rifiniscono le superfici del pezzo da trattare, in un arco di tempo che varia in base al materiale ed al risultato che si vuole ottenere.
Il nostro reparto è stato completamente rinnovato ed annovera 6 linee di vibratura.
Lavorazioni Meccaniche
Al termine della fase produttiva, sia questa di pressofusione o di stampaggio a caldo, i prodotti vengono rifiniti con accurate lavorazioni meccaniche e rifiniture secondarie.
Le lavorazioni che vengono effettuate sono forature, filettature e lavorazioni di ripresa; in particolare siamo dotati di trapani a colonna e centri di lavoro CNC con cambio pallet.
Tutte queste attività consentono di rimuovere gli eventuali residui della presso colatura, per i pezzi in zama, e dell’attività di stampaggio a caldo, per i pezzi in ottone, e di rifinire con precisione le forme di ogni articolo.
